|
In der Leiterplattenindustrie sind die Präzisionsanforderungen besonders
ausgeprägt. So müssen etwa Multilayer-Platinen zur Durchkontaktierung
exakt auf die richtige Tiefe gebohrt werden. Bohrungen von nur 0,1 mm
Durchmesser mit Bohrtiefen im Mikrometerbereich sind gefordert.
Vorraussetzungen hierfür sind schwingungsarme Maschinenkonzepte,
hochpräzise Antriebselemente, exakte Werkzeugvermessungen und deren
Korrekturmöglichkeit sowie eine ständige Überwachung der Parameter.
Speziell beim Tiefenbohren kommt eine unbekannte Größe hinzu – die
schwankende Werkstückhöhe. Das aufgespannte Werkstück kann Höhen-
toleranzen aufweisen, die selbst die präziseste Maschine nicht oder nur
mit komplexen und zeitintensiven Messmethoden kompensieren kann.
Anderson hat speziell für das Tiefenbohren ein zuverlässiges und schnelles
System entwickelt, das in die vollautomatischen Fertigungsprozesse ein-
gebunden ist.
Druckvariable Niederhalter mit einem integrierten Differenzmesssystem
sorgen vor jedem Bohrvorgang für die Messung der tatsächlichen Werk-
stückhöhe. Die tatsächliche Höhe wird als Bezugsgröße jedes Mal neu
bestimmt und vom Bearbeitungsprogramm berücksichtigt.
Präziser und praktikabler geht es unserer Meinung nach nicht.
|